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智能化快速定量装车系统的美丽新天地

 

发布日期:[2019/7/4 14:12:30]    点击率:[323]   来源:党群工作部

 

    远在千里之外的装车现场,坐在监控室动动手指就能看到,这看似遥不可及的事情,却在公司得以实现。设计研发的智能化快速定量装车系统从“制造”到“智造”,实现了远程监控的华丽蜕变,闯出了一番新天地。

巩固传统  市场占有率与日俱增

    公司位于泰安高新技术产业开发区,占地400余亩,注册资本1.9亿元,是全国煤矿机械制造重点企业,山东省机械制造加工骨干企业,原煤炭部大型快速定量装车系统、液压动筛跳汰机、选煤、矿井设备和大型钢结构制造安装定点生产厂家。2019年是公司建企61周年,走过一甲子的光辉历程。在60多年的发展历程中,人人彩票坚持在思维方式上要有新转变、在经营策略上要有新思路、在运营理念上要有新突破、在发展模式上要有新作为的治企理念,不断推动商业模式创新和产品升级换代,目前已发展成为产品品种齐全、产业结构独特多元的机械装备制造企业。

    特别是拳头产品——智能化快速定量装车系统,集高精度、智能化、环保型等性能于一体,技术全球领先,市场占有率高,成为业界的翘楚。

    “智能化快速定量装车系统”设计研发始于上世纪80年代初期,是国内第一家生产快速定量装车系统的专业厂家,迄今已有近40年的设计、制作、安装经验。80年代初开始研制时,国内没有先例,“快速定量装车站”产品全部依赖国外进口,价格非常昂贵,据了解,当时引进一架需1200万美元,而目前国产产品约需1000万元人民币,价格相差显著。同时,国外产品的液压系统、电控系统等的配件十分昂贵,服务也不支持。

    公司毅然扛起了产业报国的重任,通过自主创新和联合科研攻关,研制出高质量的国产产品,不仅节省大量外汇,产品质量和服务也有保障。通过不断的科技创新,目前技术上领先,各项技术都有专利证书。

    “快速定量装车站”产品集机械、液压、电控、称重、除尘系统于一体,解决了煤炭、矿石等大宗散装物料的快速、定量、环保装车问题。由于卓越的性能优势,产品于1996年荣获国家“八五”科技攻关重大成果奖,2001年又荣获山东省科学技术进步二等奖。《新型快速自动定量装车装置》获国家知识产权局专利(专利号:ZL01280152)。公司拥有快速定量装车系统的《中国计量器具型式批准证书》和《中国计量器具制造许可证》《砝码鉴定证书》。

    目前,人人彩票已制造了煤炭、铁矿石、硫磺、粮食等各种物料的定量装车站400余座,国内市场占有率达到70%以上,港口占有率达到了90%以上,也是国内首家实现国产装车站出口的厂家,产品出口至巴基斯坦、南非、哈萨克斯坦、土耳其等国家,得到了国际市场的高度认可。

模块设计 产品加工实现轻装上阵

    近年来,随着装车站产品市场需求旺盛,同时客户也提出了更高的要求,产品的个性化、定制化需求是企业面临的亟待解决的问题,思路决定出路,公司必须在不断变化的环境中应对越来越复杂的装车站设计。为使智能化快速定量装车系统在严峻的市场竞争中站稳脚跟,我们大胆出新,组织技术人员进行项目攻关,研究出了一套产品模块化设计方案,按照“由大变小,由难变易”的思维,将智能化快速定量装车系统分成若干小块,即对装车站设备、钢结构、电控系统、液控系统、液控系统均实行模块化设计。遵循“相同的模块重用、互换,不同的模块因地制宜单独设计”的原则,将具有一致的几何连接接口和一致的输入、输出接口的单元整体考虑,相同种类的模块在产品中给予重用和互换,相关模块的排列组合形成最终的产品。通过模块的组合配置,创建不同需求的产品,满足客户的定制需要;相似性的重用,使整个产品生命周期中的采购、物流、制造和服务资源达到了最大程度的简化。

    模块化设计使产品的多样化、系列化得到了更好的保障,经实践证明,模块化设计大大加快了装车站产品的设计进程,实现了技术和资源共享,多人平行展开设计,大大减少了设计人员的非创造性和重复性劳动,以往要两个月的设计周期,现在只需不到一个月。通过对电液系统的模块化设计,实现了每个站节约元器件材料费用5万元,成本节约达5%左右;还实现了设备之间的通用性,减少了后期图纸打印等一系列资源的浪费,为实现年生产20套以上快速定量装车站目标奠定了技术基础和时间保证。

推陈出新  远程监控走出新天地

    近年来,人员的流动性和调试人员培养周期长的问题,使调试服务人员极具缺乏,也使得快速定量装车系统的安装调试遇到了瓶颈,虽然公司一直在持续扩招,但仍然难以满足现场调试、修改程序的需求。为改变这一状况,人人彩票深入贯彻人人彩票建设国际化大型装备制造集团的工作思路,紧紧抓住工业4.0、中国制造2025以及制造业智能化发展的历史机遇,加快推进智慧型企业建设和由“煤机制造”向“煤机智造”转变。成立了装车站远程数据监控平台研发小组,专题研究创建装车站远程数据监控平台,力争通过手机、平板上相应的APP软件查看所需要的生产数据信息,实现对装车站CPU处理器进行远程控制,分析现场接近开关、电磁阀等的动作,诊断常见故障,远程解锁、闭锁装车系统,对远程工控机监控画面、现场设备运行的主要参数、状态信息的收集和实时监控。仅需现场人员配合即能与公司完成远程访问PLC、触摸屏、变频器、伺服、视频等设备。目前,远程监控数据平台已经公司三个总集成总承包项目的装车站上实施,并成功将装车站的PLC、工控机监控画面和现场的视频监控数据与后台控制系统进行联网,实现了对装车站现场状况的远程查看及监控,并实时监测装车运行状态,第一时间反馈现场故障点,更实现了PLC程序的远程上下载修改,严格的权限管理,让现场设备运行更加受控、安全。

无人值守  智能化装车提升新境界

    泰安煤机公司智能化快速定量装车系统研制早,数量也多,已成为该公司的主导产业。但投放市场的老一代产品,已经逐步达到了大修改造期,急需大修维护和升级改造。如何继续保持领先地位,拓展市场,实现新旧动能转换已迫在眉睫。鉴于此种情况,泰安煤机公司紧跟市场形势,在智能化装车方面大显身手。成立了专门的研发团队,从智能化服务平台与智能化自动装车两个方面着手,进行智能化装车技术的研究,极力促使机器代替人的活动。

    他们采用光栅传感器和3D摄像及图像识别系统,通过测速传感器检测列车速度,并与装车站程序联锁,控制配料闸门动作,实现连续装车;通过远程监控数据平台的搭建,实现装车站程序的远程上下载、故障预判及预警、现场设备运行状态数据的远程监控。经过8个月的全力研发,智能无人值守装车站已接近尾声,现已进行设备试验。同时参加了6月3日青岛港装车站智能升级无人值守项目招标且已中标。

    智能无人值守自动装车系统的研发应用给该公司每年增收利润20万元,不仅创造了新的经济增长点,还提高了装车站系统在市场中的占有率,每年至少增加订货10台,能实现销售收入10000万元左右。   

    2018年7月,智能化快速定量装车系统技术创新升级推介会胜利召开,来自中国煤炭工业协会、山东煤炭工业协会,全国各大煤矿、煤机制造企业和与公司有着广泛合作的128个单位参加会议。远程监控系统成功走进了客户,使装车站订单剧增,智能化快速定量装车系统真正走出了一片新天地。

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